纺织行业染整部染工纱线染色操作手册（执行版）.docxVIP

纺织行业染整部染工纱线染色操作手册（执行版）

第1章纱线染色准备

1.1染料与助剂准备

染料的选择与助剂的配比直接决定染色品的色牢度、匀染性和成本效益。不同纤维材质（如棉、涤纶、羊毛）对染料亲和力差异显著，必须根据目标色牢度（如ISO105-C01耐摩擦色牢度≥4级）和色泽要求（如CMC标准色卡）精准选型。

活性染料适用于棉麻类纤维，其上染率受pH值（最佳范围10.5-11.5）和温度（50-60℃）影响较大；而分散染料则优先用于涤纶，需在高温高压（130-135℃）条件下才能实现充分扩散。还原染料虽色牢度优异，但工艺复杂，多用于高档丝织品。助剂方面，匀染剂（如平平加O）用量需控制在0.5%-1.5%（基于纤维重量），过多易导致染色不均；渗透剂（如渗透O）则需根据纱线紧度调整，蓬松纱线可适当减少用量（0.2%-0.5%）。

1.2设备检查与调试

染色缸的运行状态直接影响染色质量。每次开机前，需检查搅拌桨叶（转速应稳定在120-150r/min）和温度传感器（误差范围≤±0.5℃），确保其符合标准。老式溢流染色机若使用多年，应重点检查喷嘴堵塞（可用超声波清洗机清理，频率设为40kHz）和导流板磨损情况。

气流染色机需关注风压（0.05-0.08MPa）和风量（≥100m3/h）的稳定性，风压过低会导致染色不匀，风量不足则散热效率下降。电脑控制系统的校