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纺织行业印染部操作员染整工艺控制手册

第1章纺织品前处理工艺控制

1.1烧毛工艺控制

烧毛是去除织物表面茸毛的关键工序，直接影响后续印染效果。优质烧毛应做到“毛尽而不断”，即去除所有浮毛，同时避免损伤织物本身。实践证明，当烧毛机速度控制在120-150米/分钟时，配合0.05%-0.08%的烧毛膏浓度，效果最佳。温度设定在180-200℃是理想区间，过高易导致织物焦化，过低则烧毛不净。

烧毛过程中，锡林与导辊的速差至关重要。一般控制在10-15转/分钟差，速差过大会增加断头率，过小则毛去除不彻底。导辊压力需根据织物紧度调整，纯棉织物建议0.2-0.3MPa，化纤织物可适当提高至0.3-0.4MPa。经验数据显示，每米织物耗烧毛膏约0.02-0.03克，用量过少易残留浮毛，过多则增加后续退浆负担。

火花检测系统必须保持灵敏，异常火花不仅是安全隐患，也表明该处毛去除不彻底。定期清理锡林表面，防止毛屑堆积影响烧毛效果。当烧毛后织物经检测显示茸毛等级＞3级时，必须重新调整工艺参数。

1.2退浆工艺控制

退浆效果直接决定煮炼效率，浆料去除率低于85%的织物，后续煮炼难度将显著增加。淀粉类浆料需采用碱性退浆，烧碱浓度以2%-4%为宜，温度控制在60-75℃，保温时间不少于60分钟。纤维素浆料则建议使用双氧水体系，当双氧水浓度达到3%-5%、温度85-95℃时，退浆效率最