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纺织行业纺纱部纺纱工纱线生产操作手册（执行版）

第一章纺纱准备操作

1.1原料准备与检验

纺纱生产的起点，在于原料的精准准备与严格检验。未经筛选的原材料可能含有杂质、异纤或质量不均的纤维，直接影响后续工序的稳定性和最终产品的质量。例如，棉纤维中的尘杂若不及时清除，会在梳棉、并条等环节形成棉结，导致纱线毛羽增多，强力下降。

原料检验通常包括目测、手感、称重和仪器检测（如纤维长度、细度分析仪）。经验丰富的检验员能通过细微的纤维形态差异，判断原料的等级。比如，短绒率超过15%的棉花，梳棉效率会显著降低，落棉量增加。合格的原材料需按批次分类存储，避免混用或受潮。

投料前，还需检查原料的配比是否准确。以环锭纺纱为例，不同品种的纤维混合比例若偏离工艺要求，会导致纱线性能不稳定。例如，精梳棉的混合比偏差1%，纱线强力测试结果可能出现5%以上的波动。因此，称重设备必须校准，投料流程应双人复核，减少人为误差。

1.2梳棉机操作与维护

梳棉机是去除原棉杂质、均匀纤维的“心脏”设备。其核心部件包括开松机构、梳理区（锡林、刺辊、道夫）、除杂装置和成网系统。若锡林与刺辊的速比设置不当（通常为1.2:1~1.5:1），纤维梳理效果会大打折扣，细小杂质难以清除。

日常维护中，锡林、刺辊和道夫的隔距调整至关重要。以梳棉机清理棉网堵塞为例，若刺辊与锡林隔距过小，易造成纤维过度