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APS赋能北京卷烟厂：计划排产的数字化变革与创新实践

一、引言

1.1研究背景与动因

在当今竞争激烈的市场环境下，烟草行业面临着诸多挑战。北京卷烟厂作为行业内的重要企业，其生产规模庞大，拥有多个生产车间和大量的生产设备，且产品品种繁多，涵盖了低焦油混合型、烤烟型等十多个牌号、二十余种规格的卷烟产品，如“玉兰”“颐和园”“中南海”等。随着市场需求的不断变化，消费者对卷烟的品质、口味和包装等方面提出了更高的要求，同时，市场需求的波动也更加频繁和难以预测。

传统的计划排产方式主要依靠人工经验和简单的电子表格进行，在面对如此复杂的生产情况和多变的市场需求时，逐渐暴露出了诸多问题。一方面，人工排产效率低下，需要耗费大量的时间和精力来制定生产计划，且容易出现错误和遗漏。例如，在安排生产任务时，可能会因为疏忽而导致设备的过度使用或闲置，或者无法合理安排原材料的采购和供应，从而影响生产进度。另一方面，传统排产方式缺乏对市场需求变化的快速响应能力，当市场需求发生突然变化时，难以及时调整生产计划，导致库存积压或缺货现象的发生。这不仅增加了企业的成本，还降低了客户满意度，影响了企业的市场竞争力。

为了应对这些挑战，北京卷烟厂引入了APS（AdvancedPlanningandScheduling，高级计划与排程）系统。APS系统作为一种先进的生产计划与调度工具，能够综合考虑市场需求、生