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化学木浆硫酸盐法制浆作业规程

1.范围与工艺总述

本规程适用于化学木浆生产中采用硫酸盐法（KraftProcess）进行制浆的全过程作业指导。内容涵盖了从原木备料、蒸煮、洗涤筛选、漂白直至碱回收的完整工艺链条。硫酸盐法制浆以氢氧化钠（NaOH）和硫化钠（Na2S）为主要化学药剂，在高温高压条件下脱除木材中的木素，保留纤维素与半纤维素，是目前全球主流的化学制浆方法。

作业的核心目标是在保证浆料质量（如粘度、白度、强度）的前提下，最大限度地降低化学药品消耗、能源消耗及对环境的影响。所有操作人员必须严格遵守本规程中的工艺参数、安全警示及设备操作规范，确保生产连续、稳定、高效运行。

2.原料备料作业规程

备料工段是制浆生产的第一道工序，其核心任务是将原木加工成符合蒸煮要求的木片，并去除树皮、砂石等杂质。

2.1原木接受与储存

原木验收：质检人员需对进厂原木进行树种、径级、腐朽度及含水率抽检。严禁混入严重腐朽、含砂量高或非规定树种的木材。

储存管理：原木场应实行分区堆放，遵循“先进先出”原则。针叶木与阔叶木应分开储存，避免混淆。储存期间需定期喷淋保湿，防止原木风干变色或自燃（特别是对于堆垛较高的原木堆）。

树皮含量控制：进入剥皮鼓的原木树皮含量应控制在工艺指标范围内（通常要求1%）。剥皮鼓的转速和加水量需根据原木树种和含水率动态调整，既要保证剥皮干净，又要避免过度磨损木材造成纤维损失。