钢铁行业轧钢部轧钢工轧制过程控制手册（执行版）.docxVIP

钢铁行业轧钢部轧钢工轧制过程控制手册（执行版）

第1章轧钢工艺概述

1.1轧钢基本原理

轧钢的本质是什么？简单来说，是通过金属塑性变形，将坯料逐步轧制成目标断面形状和尺寸的加工过程。这一过程的核心在于利用轧辊对金属施加足够的压力，使其产生塑性流动。但轧制并非简单的压力施加，而是应力与应变相互作用的复杂物理现象。轧制力的大小直接受金属塑性、轧辊半径、轧件厚度等因素影响。例如，在轧制碳素钢时，轧制力通常与轧件截面模量成正比，但屈服强度越高，所需轧制力就越大。实际生产中，轧制力常通过经验公式或有限元模拟进行估算，误差范围一般控制在±5%以内。

1.2轧钢流程及设备

现代轧钢厂通常采用连续轧制的方式生产型材、板材等产品。典型的热连轧流程是怎样的呢？钢坯首先进入加热炉，加热温度需精确控制在1150℃~1250℃之间，以确保金属完全奥氏体化且无过热现象。这个温度范围看似简单，但实际控制精度必须保持在±20℃以内，否则将导致轧制时出现耳子、裂纹等缺陷。

经过加热的钢坯进入粗轧机组，这里通常设置有3个~6个道次。粗轧机组的任务是将大方坯轧制成接近目标尺寸的矩形坯，轧制速度一般控制在1m/s~1.5m/s。例如，在轧制300mm×300mm方坯时，粗轧最后一道次轧制速度不宜超过1.2m/s，否则容易发生粘辊现象。粗轧出口的温度通常控制在950℃~1050℃，这个温度区间既能保证塑性，又能