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工作质量提质升级梳理

最近跟着公司推进全链条工作质量提质升级，作为负责基层落地的模块负责人，这大半年来边推边改、边梳理总结，越梳理越发现，提质升级不是嘴上的口号，也不是墙上的标语，是要把原来工作里的糊涂账理清楚，把绕弯子的地方顺开，把能变好的地方改到位。今天把梳理出来的内容整理出来，既是给自己做总结，也给同领域的从业者做个参考。

1提质升级前原有工作质量的问题梳理

要做提质，首先得把原来的底子摸清楚，不能闭着眼睛瞎改。我们团队花了两周时间，从第一道工序到最后交付，跟着走了三遍，梳理出三个核心问题，都是平时不起眼但影响很大的顽疾。

1.1长期工作形成的经验惯性问题

我们是做中小型机械零部件加工的，整个车间运行了快十年，很多老员工都是跟着工厂一路成长起来的，时间久了就形成了“经验大于标准”的惯性。比如原来加工轴承座内孔，作业标准明确写了误差要控制在0.02毫米以内，但很多老工人干久了，嫌每次用量器测量耽误时间，经常凭磨床的震动和手感判断，十次有八九次对，但偶尔一次误差超了，流到下一道工序甚至客户那里，就得拆下来返工，不光耽误产能，还得赔客户的违约金。问起来为什么不按标准测，老工人也理直气壮：“我干了十几年了，一直这么干，哪那么容易错？”这种惯性看起来省了一点工序时间，其实把质量的主动权完全放在了个人经验上，哪天换了新人、或者师傅状态不好，出问题就是大概率事件，质量稳定性根本没法保证