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2025年制造业研发部工程师模具设计手册

第1章模具设计基础

1.1模具分类与结构

模具是现代制造业的核心工艺装备，其分类方法多样，主要依据成型材料、结构特点和应用领域划分。热塑性塑料模具与热固性塑料模具在结构设计上存在本质差异，前者通常采用双分型面结构，便于脱模和型腔清理；后者则常设计成整体模或半模结构，以提高成型效率。冲压模具按工艺用途可分为落料模、弯曲模、拉深模和成形模，其中级进模因其高生产效率成为大批量生产的优选方案。精密模具与普通模具在设计复杂度上差异显著，精密模具的型腔精度要求达到微米级，常采用镶件、滑块等复杂结构实现。

模具的基本结构由模架、型腔系统、浇注系统、冷却系统、排气系统和导向系统组成。模架作为基础支撑，其标准件选用直接影响模具成本与装配效率，国标模架（GB/T）与行标模架（如DME、HASCO）在公差等级上存在细微差异。型腔系统是模具的核心，其表面粗糙度通常控制在Ra0.8~3.2μm，型腔尺寸精度需考虑收缩率补偿，经验表明普通塑料模具的尺寸公差控制在±0.05%~±0.1%较为合理。浇注系统设计需平衡流速与压力损失，主流道直径一般取注射机喷嘴直径的1.05~1.1倍，分流道长度不宜超过300mm。

1.2模具材料选择

模具材料的选择直接决定模具使用寿命和制造成本，常用材料可分为碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金和预硬钢五大类。P20预硬钢