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制造现场5S管理实施细则

我在制造行业做生产管理快十年了，见过太多因为现场脏乱差导致的问题：找工具耽误生产进度、零件混料出批量不合格、地面油污滑伤人、通道堆货影响消防逃生，最让我印象深的一次，一个老员工在角落找配件，被堆了大半年的闲置原材料砸伤了脚，休养了小三个月。那时候我们才痛下决心真推5S管理，一开始全车间都抵触，说“我们是来加工零件的，不是来当清洁工的”，推了两年下来，所有人都服了，不仅现场顺了，每个月的质量事故少了一半，大家每天上班走进干净整齐的车间，心情都不一样。这份实施细则，是我们一步步摸爬滚打总结出来的，不是书本上抄的空话，适合绝大多数制造现场落地执行。

1总则

1.1实施目的

推5S不是为了应付客户审核、也不是为了给领导看，核心目的有五个：第一，改善制造现场的工作环境，让每天在这里待八九个小时的员工能有舒服的工作空间；第二，提高空间利用率，减少不必要的浪费，把找工具、找原材料的时间省下来，就能多干活多拿钱；第三，从根源消除安全隐患，减少安全事故的发生；第四，稳定产品质量，脏污、混料都是质量杀手，5S做好了质量自然稳；第五，培养员工良好的工作习惯，提升整个生产团队的素养。说白了，5S最终受益的是天天在现场干活的每一个人，不是只给公司赚好处。

1.2适用范围

本细则适用于公司所有制造相关区域，包括生产加工车间、原材料存储区、成品仓库、设备维修间、工具存放间、厂区内