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橡胶工艺学试题及答案

一、名词解释（每题3分，共15分）

1.门尼粘度：表征生胶或混炼胶在一定温度（通常100℃）、转子转速（2r/min）和时间（一般预热1分钟，转动4分钟）下的剪切粘度指标，数值越大表示胶料的可塑性越低、加工流动性越差。

2.焦烧时间：胶料在加工过程中从开始受热到出现不可恢复的交联（即焦烧）所需的时间，是衡量胶料加工安全性的重要参数，常用门尼焦烧试验中的t5（门尼粘度上升5个单位的时间）表示。

3.正硫化时间：橡胶硫化过程中，硫化胶的综合性能（如拉伸强度、定伸应力、扯断伸长率等）达到或接近最佳值的时间，是硫化工艺的关键控制参数。

4.补强剂：通过物理或化学作用提高橡胶力学性能（如拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等）的配合剂，典型代表为炭黑、白炭黑等，其作用机理包括填料与橡胶的界面结合、填料网络的形成等。

5.动态生热：橡胶制品在周期性应力作用下，因分子链内摩擦、填料-橡胶界面滑移等原因产生的热量积累现象，是影响轮胎、输送带等动态制品使用寿命的重要因素。

二、简答题（每题8分，共40分）

1.简述塑炼的主要目的及影响塑炼效果的关键因素。

答案：塑炼的主要目的是降低生胶的分子量和粘度，提高其可塑性，改善后续混炼、压延、压出等工艺的加工性能。影响塑炼效果的关键因素包括：①生胶种类（天然橡胶比合成橡胶更易塑炼）；②塑炼温度（天然橡胶在低温下以机械剪切为主