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纺织行业印染部染工布料染色作业手册（执行版）

第1章染前准备

1.1原料检验

染前原料检验是决定染色成败的关键环节。不能假设供应商提供的批次完全符合标准，必须严格执行检验流程。

检验内容应涵盖纤维成分、回潮率、色牢度指标以及物理性能参数。例如，棉织物的标准回潮率通常在7.5%-8.5%之间，偏差超过2%可能影响染料上染率。色牢度测试中，耐摩擦色牢度应达到4级以上，否则易在后续整理工序出现色渍问题。

经验数据显示，忽视原料检验导致的染色失败率可高达15%，其中80%与纤维成分不符或回潮率超标有关。检测仪器应定期校准，如乌氏纤维分析仪的精度误差不得大于0.1%，水分测定仪的重复性偏差需控制在0.2%以内。

1.2布料预处理

预处理效果直接影响最终成品质量。常见的预处理工艺包括烧毛、退浆、煮炼和丝光处理。

烧毛工序要控制好烧毛机火焰温度（通常在800℃-900℃）与车速（30-50m/min），温度过高易损伤纤维，过低则无法去除表面绒毛。退浆率检测标准为98%以上，使用折光仪测量浆料去除度是最可靠的手段。煮炼阶段需监测pH值（10-12）和温度（95℃±2℃），碱剂用量需根据布料克重精确计算，纯棉织物通常每100g布耗用烧碱2-3kg。

丝光处理时，氢氧化钠浓度应控制在20%-25%，处理时间8-12小时。处理后的布料应立即用工业冷水冲洗至pH值7