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塔筒内电缆固定布设规范

我干风电现场施工快十年了，见过太多因为塔筒内电缆布设固定不走心引发的故障：有个北方的风场，刚投运不到一年，冬季大风天里电缆固定扎带批量脆断，整束电缆晃着蹭塔筒内壁，磨破了三根动力电缆的绝缘，引发短路跳机，整台机组停了快一周，损失几十万发电量不算，运维兄弟们在零下二十多度的塔筒里爬了整整两天才排查处理完，冻得直打哆嗦。从那我就越发觉得，塔筒内电缆固定布设不是什么“绑上就行”的小事，是关乎机组二十年安全运行、关乎现场人员安全的核心工序，每一步都要有明确的规范可循。本文结合一线施工和运维的实际经验，整理出从准备到施工再到后期维护的完整规范，给同行做个参考。

1布设施工前的准备工作

很多新手施工队上来就拉电缆布放，觉得准备工作是浪费时间，其实准备不到位，后面全是补不完的坑，这一步是基础，必须做足做细。

1.1电缆与固定辅材的核查预处理

首先是电缆本身的核查，整盘电缆运到现场后，不能直接往塔筒里吊，首先要检查外包装有没有破损，打开后逐段检查绝缘外皮，有没有运输过程中被硬物刮破、挤压变形的情况，再核对电缆的型号、电压等级、截面，绝对不能把动力电缆和控制电缆弄混，更不能用小截面代替设计要求的大截面。检查没问题之后，要把电缆盘放在平稳的放线架上顺线，提前把扭结的地方理顺，带着扭转应力的电缆布进塔筒，时间长了会慢慢松脱晃荡，早晚出问题。

然后是固定辅材的核查，这一块最容易