纺织行业纺纱科操作工纺纱工艺操作手册（执行版） (2).docxVIP

纺织行业纺纱科操作工纺纱工艺操作手册（执行版）

第1章纺纱准备工艺操作

1.1原棉准备与混棉操作

原棉的质量直接影响纱线的均匀性和性能，因此原棉准备与混棉操作必须严格把控。原棉入库后，需进行分类检测，包括长度、马克隆值、纤维强度、杂质含量等关键指标。例如，长绒棉通常用于高档纱线，而短绒棉则适合普通织物。

混棉操作的核心在于“匀”与“配”。不同批次的原棉在混棉前需按比例称量，确保纤维长度、细度和含杂率等指标接近。混棉机通过多道开松和搅拌，使纤维混合均匀，避免纱线出现色差或条干不匀等问题。

经验数据显示，混棉比例的偏差超过5%，纱线质量波动会显著增加。因此，操作工需熟练掌握电子称重系统的校准，并定期检查混棉机的混棉均匀度。

1.2开清棉工艺流程与操作

开清棉工序的目标是将原棉分解成松散的纤维，并去除杂质。典型流程包括开棉、清棉、混棉和成卷四个阶段。

1.2.1开棉阶段

原棉通过开棉机被撕成小块，去除大块杂质（如破布、绳头等）。开棉机的打手转速和隔距需根据原棉的松散程度调整。例如，对于含水率较高的原棉，打手转速应适当降低，以防纤维过度损伤。

1.2.2清棉阶段

开松后的纤维通过清棉机进一步去除杂质，包括灰尘、短绒和硬块。清棉机的除尘刀角度和气流速度直接影响除杂效率。一般而言，除尘刀角度过大，会损伤纤维；而气流速度过小，则无法有效