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造纸的简单流程

造纸从原料准备开始，木材或非木纤维首先需要经过严格的拣选与处理。对于原木而言，剥皮是首道关键动作，树皮不仅会带来大量杂质，还会使后续成浆颜色发褐、尘埃度超标，因此必须用滚筒式剥皮机将树皮与木质部分离。剥皮后的原木被送入削片机，在高速旋转的刀盘作用下切成规格均一的木片，理想的木片厚度约为三至五毫米，长度与宽度大致在二十至三十毫米之间。过大的木片难以渗透药液，导致蒸煮不匀，过小的碎片则易产生大量细屑，增加筛选负担。削片后的木片要经过振动筛将粗大片和碎末筛除，合格的木片被输送至料仓储存，等待进入制浆环节。若是使用稻草、麦草或芦苇等草类原料，则需先经过切草机切成适宜长度，并利用除尘机除去尘土与谷粒，防止灰分过高影响浆料质量。

制浆是整个造纸流程的核心，其目的是将植物原料中的纤维分离出来，同时尽可能保留纤维的强度。常用的化学制浆法为硫酸盐法，它将木片与蒸煮液一同装入蒸煮器，蒸煮液主要包含氢氧化钠和硫化钠，在高温高压条件下与木片反应。温度通常升至一百六十至一百七十摄氏度，压力维持在七个至八个小时大气压，处理时间为数小时。在这一过程中，药液中的活性离子会选择性溶解木质素，木质素是使纤维彼此黏结的胶状物质，将其去除后纤维便自然松散。硫化钠的存在还能促进脱木素反应，并且对纤维素与半纤维素损伤较小，因此所得浆料强度较高，是造纸工业最主流的技术路线。蒸煮结束后需要放料，浆料连同黑液一起被