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纺织印染染整部技术员染色工艺手册

第1章染色前准备

1.1原料检验

1.2前处理工艺

1.3热定形

热定形是提高织物尺寸稳定性的关键步骤。对于涤纶等热塑性纤维，热定形能消除织物内应力，防止后续使用中产生变形。理想的定形温度应略高于纤维玻璃化转变温度，例如涤纶一般在260-280℃范围内，具体数值需根据纤维回缩率指标调整。定形张力控制至关重要，过高的张力会导致布面紧绷，而张力不足又会使织物起皱。经验表明，合适的经向张力应控制在4-6N/5cm范围内。定形过程中的温度曲线设置需要精确，从预热到恒温再到冷却，各阶段时间分配必须科学。例如，升温速率以10℃/分钟为宜，恒温时间至少保持3分钟/每厘米门幅。定形后的织物回潮率应控制在3%-5%，过高或过低都会影响染色稳定性。定形后的织物必须立即进行风冷，避免急冷可能产生的内应力积累。

1.4染色设备检查

染色设备的完好状态是工艺稳定的保障。设备检查必须遵循分级检查原则，从宏观到微观逐步深入。初级检查包括：观察染色缸体有无裂纹或腐蚀（可通过10倍放大镜检测），阀门密封性是否达标（水压测试标准为0.2MPa），热交换器传热效率是否正常（温差测量应低于5℃）。中级检查需重点检查传感器系统：pH电极的响应时间应小于2秒，温度传感器的重复精度需达到±0.1℃，流量计的计量误差控制在1.5%以内。高级检查则涉及核心部件的动态测试：搅拌桨