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厂区6S管理知识讲解

目录

02

整理

01

6S管理概述

03

整顿

04

清扫

05

清洁

06

素养与安全

6S管理概述

01

6S起源与发展

丰田推广普及

丰田公司倡导推行5S，使其对提升企业形象、安全生产、标准化推进等方面的巨大作用被各国管理界认识，成为工厂管理的基础，二战后日本产品品质得以迅猛提升。

历史演进过程

1955年日本提出“安全始于整理整顿”口号，当时仅推行前2S。1986年首本5S著作问世，掀起5S热潮，后因生产控制和品质控制需要逐步拓展至5S，最终形成6S体系。

源于日本5S

6S起源于日本，是在5S基础上增加“安全”要素发展而来。5S最初由整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目构成，是日式企业独特的生产现场管理方法。

6S核心定义

整理(SEIRI)

清扫(SEISO)

整顿(SEITON)

区分要与不要的物品，将工作场所中不需要的物品坚决清除，只保留必要的物品，目的是腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

将整理后保留的必要物品按规定定位、定量摆放整齐，并加以标识，使物品处于随时可取可用的状态，消除寻找物品的时间浪费。

将工作场所清扫干净，保持工作场所整洁明亮，同时检查设备运行状态，在清扫过程中发现设备异常及时维护，消除污染源和隐患。

清洁(SEIKETSU)

素养(SHITSUKE)

将整理、整顿、清扫的成果制度化、规范化，并贯彻执行维持成果，通过标