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鞋底注塑生产作业手册

第一章：生产准备与设备检查

每日生产前，操作人员必须提前15分钟到岗，进行生产准备工作。首先，核对当班生产计划单，确认待生产的鞋底型号、颜色、材料批次及模具编号，确保信息无误。随后，领取对应的原材料，通常为热塑性聚氨酯（TPU）、橡胶或乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）等颗粒，检查材料包装是否完好，确认物料卡信息与计划单一致，并做好领用记录。

设备检查是确保安全生产与产品质量的首要环节。操作人员需按以下清单逐项确认：

1.注塑机检查：检查各润滑点油位是否正常，确认液压系统压力表读数在设定范围内，测试紧急停止按钮功能是否有效，观察各运动部件有无异常声响或卡滞。

2.模具检查：核对模具编号，确认安装牢固。检查模具型腔、流道及排气槽是否清洁，无残留料屑、油污或锈迹。检查顶针、滑块等运动部件是否灵活，必要时涂抹高温润滑脂。

3.温控系统检查：确认料筒各段（通常分为后段、中段、前段、喷嘴）加热温度已达到工艺卡设定的标准值，误差范围应控制在±3℃以内。检查模具冷却水路是否通畅，无泄漏，进水与出水温度差符合工艺要求。

4.辅助设备检查：确认干燥机运行正常，原料干燥温度与时间符合材料特性要求（如TPU通常需在80-100℃下干燥3-4小时）。检查机械手或自动取件装置运行轨迹是否准确，气路压力稳定。

完成上述检查后，填写《设备点检表》，并由班组长复核签字。任何异常情况均需立即上报，