粉末涂装作业质量控制流程.docxVIP

粉末涂装作业质量控制流程

一.来料检验（IQC）

1.板材/工件检查：无严重变形、毛刺、严重氧化皮、严重油污或严重点蚀：焊缝应打磨光滑。

2.材料验证：区分冷轧钢、热轧钢、镀锌钢板和铝，并选择相应的预处理化学溶液。

3.不合格材料：退回进行返工/研磨：禁止直接转入预处理工序。

二.预处理过程质量控制（关键控制点)

工艺流程：六合一多功能处理液/磷化处理/陶瓷转化处理

1.槽液监测：定期检查总酸度和游离酸度：定期清除浮油并排出槽底沉淀物：槽液使用期满时更换。

2.工件处理：确保工件完全润湿：控制浸泡/喷淋时间和温度。油污严重或锈迹斑驳的工件应进行预脱脂和预除锈处理。

3.水洗（使用水洗工艺时）：水应清洁，无残留酸或碱。对于无水六合一工艺，应严格控制残留液体和运行痕迹。

4.干燥：工件必须彻底干燥，不得留有任何水分、残留液体或浮锈。干燥后，应在规定时间内对工件进行粉末涂装，以防止二次生锈和灰尘污染。

5.预处理自检：目视检查工件表面，确保表面均匀且无油膜、水痕、粘附灰尘或锈斑。不合格的工件应退回重新处理。

三.预涂环境与设备确认

1.喷漆房环境：保持清洁无尘，温度和湿度可控；避免灰尘和水蒸气。

2.设备检查：确保喷枪、静电发生器和粉末供应系统正常运行：回收的粉末应定期过筛，以防止被外来颗粒污染。

3.工件悬挂：确保悬挂点具有良好的导电性，工件之间保持适当间距以避免相互遮挡；螺纹、孔洞等