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模具加工车间设备维保标准化方案

我干模具加工车间的设备维保快十五年了，这些年看着车间换了一批又一批设备，踩过太多维保不规范的坑，前几年车间业务量上来，大家天天赶订单，设备连轴转，保养能推就推，结果一年下来大小故障出了七十多起，非计划停线总时间快一百天，还因为耽误交期赔了客户不少钱，全车间大半年的绩效都受影响。从那时候我就跟车间班子商量，必须把维保的规矩定死，搞一套实打实的标准化方案，不能再稀里糊涂过日子。整个方案都是我们从一次次故障里摸出来的经验，就是为了让设备稳定运行，帮大家少加班少抢修，多拿奖金。

1方案编制背景与总体目标

1.1编制背景

我们车间现有各类模具加工设备23台，包括8台数控加工中心、3台慢走丝线切割机、4台快走丝线切割机、6台普通铣磨床、2台电火花成型机，承担着厂里所有新产品模具的开发加工任务。模具加工对设备精度要求极高，公差往往控制在0.01毫米级别，设备状态直接决定了模具的质量和交期。之前我们没有统一的维保标准，保养全靠个人自觉：有的操作人员爱惜设备，天天擦得干干净净，保养从不偷懒；有的嫌麻烦，半个月不清铁屑，油位烧到底了都不添。我印象最深的一次，一台核心进口加工中心因为导轨油路堵了没人发现，导轨干磨烧坏了镶条，换件加维修花了八万多，还停了四天，那批给主机厂做的模具拖了交期，一下子扣了我们十万的货款，全车间所有人的奖金都受了影响。吃了这个大亏我们才下定决心