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设备故障应急抢修方案

我在生产制造企业干设备维护已经快十个年头了，见过大大小小不下百次设备突发故障，最难忘的就是几年前车间核心连续生产设备的轴承抱死故障，那天正好赶订单，操作工一开始发现轻微异响没当回事，等完全转不动停线才报给我们，当时现场乱成一锅粥，找专用拆卸工具找了二十多分钟，因为赶进度没人专门盯安全，差点让新来的徒弟碰了带电接线端子，最后虽然抢修完成，还是耽误了大半天生产，给厂里造成了不小的损失。从那之后我就牵头，结合我们这么多年摔跟头、踩坑总结出来的经验，整理出了这套完整的设备故障应急抢修方案，目的就是再遇到突发故障时，所有人都清楚该做什么、该怎么干，既能把抢修速度提上去，把停产损失降下来，更能保证我们抢修人员的人身安全，绝对不能再犯之前的错。

1方案编制总则

1.1编制目的

制定这套方案最核心的目的，我常跟我们班弟兄说，第一是保人，第二才是保设备保生产。我们做抢修的，本身就在高危环境作业，忙中出错是最容易出事故的，所以方案第一条就是把安全操作放在所有流程最前面，不管情况多急，都不能违章作业，绝对保障所有参与抢修人员的安全。第二个目的就是规范抢修流程，明确每个人的分工，避免出现之前没人指挥、大家乱成一团、找东西找不到的情况，最大限度缩短抢修时间，降低停产带来的订单和产能损失。第三个目的就是积累故障处理经验，每次抢修之后都能总结优化，提前排查同类隐患，避免同类型故障重复发