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注塑车间生产流程管控规范

我在注塑行业摸爬滚打快十五年了，从基层开机师傅做到车间主管，见过太多因为流程管控松散导致的问题：大到整批订单物料用错全部报废，几十万成本打水漂，小到交接不清换错模，白白耽误大半天生产时间，员工跟着返工熬夜，怨声载道。这些年踩了无数坑，也攒了不少实打实的经验，整理出这套符合我们实际生产的管控规范，不是纸上谈兵的空架子，每一条都是我们用血的教训磨出来的，目的就是把生产流程的每一环都盯紧，减少出错，降低浪费，既保质量也让大家干活更省心。

1生产前准备阶段管控

生产出问题，十有八九是准备工作没做足，源头把好关，后面能少操百分之八十的心，所以我们把生产前准备当作管控的第一关，一点都不能含糊。

1.1订单与物料核对管控

物料错了，后面做的再好都是白费，这个我太有感触了，早年就碰到过仓管发错料，把客户要求的阻燃ABS发成了普通ABS，整批货发出去才被客户检测出来，不仅全额退款还赔了违约金，疼到现在都忘不了。

1.1.1提前核对订单要求

生产主管会提前一天拿到次日的生产计划，第一件事就是核对订单的所有要求：产品型号、交付时间、客户特殊要求，比如是不是要食品级材质、要不要达到特定阻燃等级、颜色有没有特殊要求，全部整理清楚标注好，转给当班班长，班长开工前一个小时，就要带着领料员去仓库核对物料。核料的时候不能只看标签大体对得上就走，要一项一项对着看：物料型号、牌号、生产批