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现代造纸工艺流程

现代造纸的工艺流程首先从原料的备制开始。以木材原料为例，原木进入造纸厂后，首先经滚筒剥皮机处理，利用筒体旋转时木段之间的相互摩擦和筒内齿条的刮击，将树皮从木质部剥离下来。剥皮后的原木应尽量保持较高的净料率，同时避免树皮残留。然后，原木被输送至削片机。削片机的刀盘上装有数把削片刀，木材沿斜滑槽进入时被切成一定厚度的薄片。切削得到的木片大小取决于刀片伸出量与刀高，理想的木片厚度为4～6毫米、长度15～25毫米。木片通过振动筛进行分级，过大者送入再碎机，过小者和碎屑则作为废料送锅炉燃烧。合格木片进入料仓，仓内通过低料位和旋转式卸料装置均匀送往下一工段。

木片进入制浆车间，首先在预汽蒸器中用100℃左右的低压蒸汽加热，使木片内部空气排出，木质变软。随后通过计量螺杆送入连续蒸煮器。现代硫酸盐法连续蒸煮器是一套高温高压的立式或双塔装置。木片与来自碱回收车间的白液混合，白液中的有效碱主要是氢氧化钠和硫化钠，其加入量按有效碱校核为木片绝干量的15%～18%。蒸煮塔内的温度和药液循环是控制脱木素速率的关键。在蒸煮初始段，药液渗透进入木片内部，在温度达到155℃左右时脱木素反应明显加快。塔内不同高度通入循环加热的药液，并利用蒸汽加热器维持温度稳定。脱木素后期，若继续保持高温高碱会降解碳水化合物，因此现代蒸煮采用“深度脱木素”技术，将蒸煮温度在后期降低，并利用逆流置换提取黑液，使蒸煮结