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五金压铸生产工艺规程

五金压铸生产工艺规程

第一章：总则与适用范围

本规程旨在规范本公司所有五金压铸产品的生产过程，明确从原材料准备到产品出库的各个环节的技术要求、操作规范、质量控制点及安全注意事项。本规程适用于采用冷室压铸机进行铝合金、锌合金等有色金属压铸生产的全部活动，是生产、技术、质量检验等部门必须遵循的指导性文件。所有操作人员、工艺技术人员、质量管理人员及生产管理人员均须熟练掌握并严格执行本规程，以确保生产过程的稳定性、产品质量的一致性与生产安全，提升生产效率与经济效益。

第二章：原材料管理与熔炼工艺

原材料的质量是压铸件质量的基础，必须进行严格管控。

一、合金锭管理

1.采购与验收：必须采购符合国家标准或行业标准（如GB/T15115,GB/T13818）及公司内部技术要求的特定牌号合金锭。每批原料进厂需随附质量保证书，并由质检部门进行抽样检验，检验项目包括化学成分光谱分析、外观（无严重氧化、夹渣、油污）等，合格后方可入库。

2.储存与领用：合金锭应存放于干燥、清洁的专用仓库，按牌号、批次分区存放，标识清晰。遵循“先进先出”原则。生产领用时，需核对牌号与批号，并记录。

二、回炉料管理

1.分类与处理：生产过程中产生的浇口、溢流槽、报废件等回炉料，必须按合金牌号严格分类收集，避免混杂。回炉料在投炉前需经过清洁处理，去除油污、锈迹、泥沙及非金属夹杂物。

2.使用比例