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基于深度学习的工业过程故障诊断与根因分析结题报告

一、研究背景与问题提出

在现代工业生产体系中，连续化、自动化与智能化已成为核心发展趋势，工业过程的复杂度与耦合性持续提升。传统的故障诊断与根因分析方法，如基于模型的解析冗余法、基于信号处理的阈值检测法等，在面对非线性、多变量强耦合的复杂工业系统时，逐渐暴露出适应性差、诊断精度低、根因定位模糊等缺陷。据国际自动化协会（ISA）统计，工业过程故障导致的停机时间占总生产时间的5%-15%，直接经济损失占行业总产值的2%-5%，且传统方法仅能有效诊断约60%的已知故障，对未知故障的识别率不足30%。

随着工业互联网与物联网技术的普及，工业生产过程中产生的传感器数据、控制日志、设备状态信息等呈爆炸式增长。某大型炼化企业的一套常减压蒸馏装置，仅核心工艺单元就部署了超过200个各类传感器，每秒产生的数据量达10MB以上。这些数据蕴含着丰富的设备运行状态与工艺过程信息，但传统方法难以对其进行有效挖掘与利用。深度学习技术凭借其强大的特征自动提取与非线性映射能力，为工业过程故障诊断与根因分析提供了新的解决方案。本研究旨在构建基于深度学习的工业过程故障诊断与根因分析框架，突破传统方法的技术瓶颈，实现工业故障的精准诊断与根因的快速定位。

二、相关理论与技术基础

（一）深度学习核心算法

卷积神经网络（CNN）：CNN通过局部感受野、权值共享与池化操作，能够有