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金刚石砂轮电镀与烧结作业标准

1.总则范围与基本原则

本作业标准旨在规范金刚石砂轮在电镀与烧结两种不同制造工艺过程中的操作流程、技术参数、质量控制及安全环保要求。标准适用于树脂结合剂、金属结合剂及陶瓷结合剂金刚石砂轮的生产制造，特别强调在超硬磨具制造过程中的精度控制与结合剂性能优化。所有作业人员必须经过严格的技术培训与安全考核，熟悉工艺流程及相关设备性能，严禁违章操作。作业过程中应坚持“质量第一、预防为主”的方针，确保每一道工序均符合设计图纸及相关国家标准的技术指标。在电镀与烧结工艺的选择上，需根据产品用途、磨削对象及加工精度要求合理制定工艺路线，确保产品最终的使用寿命与磨削效率。

2.原材料技术要求与预处理规范

原材料的质量直接决定了砂轮的最终性能，因此对金刚石磨料、结合剂材料及基体/模具的管控必须严格。

2.1金刚石磨料选型与处理

金刚石磨料应选用高强度、高热稳定性及良好粒度分布的产品。根据砂轮用途不同，需区分RVD、MBD、SMD、DMD等不同型号。

强度要求：用于重负荷磨削的砂轮，必须选用SMD及以上强度的金刚石，其单颗粒抗压强度值需符合行业标准。

表面处理：为提高金刚石与结合剂的把持力，进厂金刚石通常需进行镀镍、镀钛等金属化处理。电镀金刚石增重一般控制在50%-56%之间，烧结用金刚石镀层厚度需根据结合剂种类调整，通常在几微米至几十微米不等。

净化处理：使用前必须对金刚