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造纸工业中备料与制浆的工艺流程

切片工序的目的是将原木转化为尺寸均匀的薄片。木片几何形状直接影响药液渗透和传热速度。理想的木片长度约20至30毫米，厚度3至5毫米，宽度在20毫米左右，且要求大片率低、细屑量少。鼓式切片机的飞刀呈螺旋线安装在刀盘或鼓体上，与底刀形成剪切作用。刀片与刀盘的间隙、飞刀相对原木的倾角以及原木进料方向都影响木片质量。切片后需要立刻通过振动圆筛或摇筛分级。这类筛子往往配备两层筛网：上层筛孔直径约40毫米，拦截过大的木片并送回再切；下层筛孔直径约4至8毫米，筛出碎屑和锯末。细小木屑随木片进入蒸煮器后在药液中迅速水解，加剧碳水化合物降解，同时产生大量细小纤维使粗浆得率下降，所以须在送蒸煮前将其分离。木片筛选后的下一步是水洗。木片洗涤设备可以是螺旋推进式洗木机，也可以采用斜式水槽，木片在上升流和搅拌条件下除去砂粒、金属碎片和部分溶出物。洗净的木片沥水后送入料仓，供蒸煮定量加入。

麦草备料与木材不同。麦草茎秆空腔、表面带有蜡质和硅质，杂细胞含量高。备料需先将麦草压紧打包，经切草机切断成30至50毫米的草段，然后经除尘器去除叶片、穗头、尘土等轻杂。简易的干式备料采用圆筒筛和旋风分离器，但干法除尘难以有效去除附着在茎节上的泥沙，因此许多碱法浆厂改用湿法备料。湿法备料包括草段预浸渍和压力挤水，通过搓揉装置将麦草表皮层和髓剥离，同时洗去可溶性硅酸盐。湿法处理后的草段更均匀，蒸