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生产车间5S管理办法

本管理办法适用于公司所有生产制造类车间，涵盖机加工、装配、焊接、表面处理、线边仓储中转区、配套辅助工区（含工具房、化学品暂存柜区、员工更衣间、工位休息室）全区域，所有进入车间的人员包括正式员工、劳务派遣工、外包施工人员、访客、供应商现场服务人员均须严格遵守本办法所有条款，所有管理要求全部量化可落地，无需额外解读即可直接执行。

一、整理（SEIRI）实施细则

整理环节核心目标为彻底区分生产现场必需物品与非必需物品，从根源消除无效物品占用作业空间、干扰正常生产流转的问题，所有判定标准全部采用量化阈值，无模糊判定空间：

第一，明确三级物品判定基准。现场所有物品按照“必需/非必需/废弃”三级划分，其中“必需物品”的认定严格执行三项硬指标：一是当班生产工序必须使用的工装夹具、原材料、在制品，存量不得超过2小时生产节拍的周转量，超过部分必须在当班结束前转运至对应线边仓或半成品专属暂存区，不得滞留工位周边；二是通用工具每工位配置量不得超过2件，专用工装按照单批次生产订单配套量配发，未在72小时内投入使用的专用工装必须归至工具库房定置区域；三是个人物品仅限放置在工位指定的密封式个人物品收纳盒内，总重量不超过2kg，不得包含食品、饮料、非工作类电子产品等禁止入内物品。非必需物品涵盖所有不在上述三类范围内的闲置工装、过期文件、废弃包装、私人杂物，不得在生产作业区域随意摆放。

第二