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纺织行业染整部工艺员面料制作规范手册

第1章面料前处理工艺规范

1.1烧毛工艺规范

烧毛是去除织物表面绒毛的关键工序，直接影响成品的光洁度和手感。棉织物若未经有效烧毛，表面残留的绒毛会降低染色均匀性，甚至引发色差问题。理想状态下，烧毛后织物表面绒毛率应控制在0.2%以下，且毛羽长度不超过0.15mm。

烧毛机分直纹烧毛和斜纹烧毛两种，前者适用于平纹织物，后者则更适配斜纹结构。烧毛过程需严格把控以下参数：

-火焰温度：通常设定在800-950℃之间，温度过低则烧毛不净，过高易损伤纤维

-烧毛速度：20-35m/min，速度过快会导致局部焦化，过慢则效率低下

-工艺顺序：一般先进行经向烧毛，后进行纬向烧毛，两次烧毛间距以24小时为宜

操作时需注意火焰与织物距离的稳定性，偏差超过±5mm将明显影响效果。烧毛后的织物应及时进入退浆工序，避免高温作用下的绒毛再生。实践表明，经精练处理的织物烧毛效果提升约40%。

1.2退浆工艺规范

退浆是去除织造过程中上浆浆料的必要步骤。未退净的浆料会阻碍后续染色吸色，造成色花现象。精梳棉织物的退浆率应达到98%以上，而普通棉织物的标准则要求95%以上。

退浆工艺主要分为碱退浆、酶退浆和酸退浆三种类型：

1.碱退浆：采用烧碱溶液（浓度10-20g/L），温度60-80℃，时间30-60分钟，优点是退浆彻底，缺点是对设备腐蚀性较强

2.酶