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聚氨酯弹性体浇注成型工艺研究

我从事聚氨酯弹性体加工相关工作快十年，经手过大大小小上百种浇注制品的生产调试，最深的感受就是，浇注成型看起来是门槛不高的工艺，实则处处都是讲究，哪怕只是几度的温度差、千分之一的含水率偏差，最后做出来的产品性能可能天差地别。浇注型聚氨酯弹性体（简称CPU）凭借优异的耐磨性、耐油性、耐冲击性和可自由调节的硬度范围，目前已经广泛应用在印刷胶辊、矿山减震筛板、工程密封件、医疗器械缓冲件等诸多领域，但是很多生产端对工艺细节的把控还不到位，废品率长期居高不下，因此我结合自身实际生产经验，对聚氨酯弹性体浇注成型工艺做系统梳理研究，供同行参考。

1聚氨酯弹性体浇注成型工艺基础概述

1.1工艺核心原理

聚氨酯弹性体浇注成型的本质，是将液态的反应原料注入闭合模具，通过异氰酸根和羟基的扩链、交联反应，固化得到不同形状的弹性体制品。目前行业内主流的工艺路线是预聚体法，也就是先将多元醇和异氰酸酯预反应，生成带端异氰酸根的预聚体，再加入扩链剂、交联剂混合均匀后注入模具，反应固化成型。和热塑性聚氨酯的注塑、模压成型相比，浇注工艺不需要大型高压成型设备，生产准备周期短，尤其适合生产大尺寸、小批量、结构复杂的制品，而且性能调整更加灵活，可以根据下游需求随时调整硬度、强度等参数，这也是它至今无法被其他成型工艺完全替代的核心原因。

1.2工艺的主要应用场景

我接触最多的就是胶辊行业，