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PCB企业含铜废弃物的来源概述

1.1PCB含铜废液的产生

印制电路板的生产工艺相当复杂，废液产生环节相对较多，其中含重金属废液的主要来源如表1所示。其中蚀刻废液占60%左右，因此很有必要对各种蚀刻液及其蚀刻原理进行总结和分析，为正确处理废液提供指导。

由于早年间应用于PCB生产的蚀刻溶液大多再生能力弱且对环境不友好，不能适应环境导向的绿色发展理念而被逐渐淘汰。目前PCB行业最常用的蚀刻液是氯化铜，根据其溶液特性特性，可分为酸性、碱性两种，均具有较强的再生活性，经蚀刻处理后的蚀刻废液中的铜可以进行回收再利用处理。

表1PCB行业含铜废液产生及污染物类别[4]

产污环节

主要污染物

刷磨/水洗

含铜废水

微蚀/水洗

酸性含铜废水

酸洗/水洗

酸性含铜废水

酸性蚀铜/水洗

酸性含铜废水

黑(棕)化/水洗

铜氨络合废水、废碱

活化/水洗

酸性含铜废水

解胶/水洗

酸性含铜废水

化学铜/水洗

铜氨络合废水

一次镀铜/水洗

含铜废水

预浸酸/水洗

酸性含铜废水

碱性蚀铜/水洗

铜氨络合废水

氯化铜(Cupricchloride,CC)在过去的二十年里，各种新的蚀刻剂被用于铜蚀刻，其中最受欢迎的是酸性氯化铜蚀刻液。因其蚀刻率高、自然再生性能好等优点而广受关注。由于其稳定的特性和较低的加工成本被PCB企业广泛应用于实际生产中。利用过氧化氢氧化CuCl再生回收。酸性氯化铜蚀刻液的化学