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显示屏厂QE实战培训

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第一章QE岗位认知与角色定位

显示屏制造行业中的质量工程师（QualityEngineer，QE），其核心职责并非单纯的产品检验，而是对全流程质量风险的前置识别、过程能力的量化评价以及异常问题的根因闭环。显示屏产品涵盖背光模组、液晶盒、偏光片贴附、驱动IC绑定、模组组装等多道工序，任何一道工序的微小偏差都可能在下游表现为亮点、暗点、线缺陷、Mura、色偏等功能性不良。因此，QE必须建立系统的质量工程思维：以数据为语言，以变异为对象，以预防为手段，以闭环为底线。

QE与QC的本质区别在于：QC关注“产品是否符合规格”，QE关注“过程为什么会产生不符合规格的产品”。在日常工作中，QE需要承担三类核心任务：第一，新产品导入阶段的质量策划与验证；第二，量产阶段的过程监控、异常分析与改善推动；第三，客户投诉的处理与质量体系维护。三者相互关联，要求QE同时具备工艺理解能力、统计工具应用能力和跨部门沟通能力。

第二章显示屏核心工艺与常见缺陷谱系

2.1核心工艺流程概述

显示屏制造的前段Array/Cell制程（以TFT-LCD为例）包括玻璃基板清洗、成膜、光刻、刻蚀、剥膜、取向层涂布、摩擦取向、框胶涂布、液晶滴注、真空贴合、切割裂片、偏光片贴附等工序。后段Module制程则包括COG（ChiponGlass）绑定、FPC热压、背光组装、老化