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钢丝螺套制造总结

一、本周期生产总体概况

本批次钢丝螺套制造是2024年Q3针对304/316L不锈钢材质M3~M16全规格国标螺套的规模化量产任务，整体交付达成率满足订单要求，但综合报废率较行业标杆值仍有1.2个百分点的优化空间。本批次生产周期为2024年7月1日至9月25日，覆盖航空航天配套、汽车零部件、通用机械三类下游客户共12笔订单，累计投产量1280万件，合格交付1214.72万件，综合合格率94.9%，交付及时率98.2%，客户质量投诉2起（均为分离柄残留过长导致安装卡滞），总报废量65.28万件。各工序报废占比统计如下：

报废原因

报废数量（万件）

占总报废比例

关联责任岗位

菱形丝角度/尺寸超差

12.7

19.4%

压轧岗、设备维护岗

分离柄冲断位置不合格

15.3

23.4%

绕制岗、过程检验岗

螺套外径/圈数超差

8.9

13.6%

绕制岗、设备维护岗

表面钝化锈点/水渍

7.9

12.1%

表面处理岗

包装磕碰变形

20.48

31.5%

包装岗、物流岗

二、核心工艺执行情况复盘

钢丝螺套的菱形丝压轧、绕制成型、表面处理三个核心工序决定了90%以上的产品最终性能，本周期工艺执行整体符合GB/T24425.1-2009《普通型钢丝螺套》标准要求，但部分参数管控波动是造成报废的主要诱因。

2.1原材料入厂检验工序

本工序为质量管控第一道防线，要求入厂冷拉不锈