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铜母线镀锡连续生产工艺

我在国内母线加工行业做了快十年，从最传统的间歇式挂镀锡生产线干起，亲眼看着铜母线镀锡连续生产工艺一步步普及开来，成了现在中大型母线生产企业的主流工艺。铜母线作为高低压配电设备、新能源发电储能变电站、轨道交通供电系统里的核心导电部件，本身导电性能好、机械强度高，但纯铜暴露在空气中很容易氧化发黑，不仅会增大接触电阻，还给后续的现场焊接、安装带来很多麻烦，所以几乎所有用于电力系统的铜母线都需要做镀锡处理。原来传统的间歇镀锡不仅效率低，质量波动大，还费人费力，而连续生产工艺从根本上解决了这些问题，今天我就从一个一线从业人员的角度，跟大家聊聊这个工艺的方方面面。

1铜母线镀锡连续生产工艺的核心优势

对比传统的间歇式挂镀工艺，连续生产工艺的优势是从生产逻辑层面就拉开差距的，不是小修小补的改进，我干过两种线，感受特别深。

1.1生产效率的大幅提升

原来间歇镀，是把成卷的铜母线裁成一段一段的，人工挂到挂具上，再依次进碱洗、酸洗、镀锡、水洗、烘干每一个槽，一批料下来要三四个小时，还要人工上下料、转运。就拿常见的10mm厚、100mm宽的铜母线来说，一条间歇镀线一天满负荷也就生产两三百米，还需要四五个工人不停忙活。连续生产工艺是把开卷、前处理、镀锡、后处理、收卷整条线连起来，成卷的铜母线直接上料，全程匀速连续走完全部工序，不用中间停车转运，同样规格的铜母线，一小时就能生产1