辽阳石化“1”灼烫事故案例分析与防范措施.pdfVIP

一、事故经过

原材料质量和长期运行过程中的损伤老化有关同时断裂部位的应力集中和铸造缺陷促进了阀门低应力脆断的发生综上所述的事故发生号阀门的突然爆裂是造成事故的直接和主要原因而该阀门存在的冲击韧性差阀体材料的晶粒粗大且夹杂物多呈密集分布阀体铸件中有砂眼和疏

2001年10月12日，辽阳石化分公司下属某厂1#炉N90（仪表

控制系统）改造后，决定点1#炉，检验整个锅炉仪表控制系统是否

存在问题。此时，机炉运行方式是：运行锅炉为2#、3#、6#、7#锅

炉；运行机组为1#、4#、6#、7#、8#汽机。

2001年10月12日14时40分，该厂锅炉车间运行×班进行点

面积为汽机车间当班员工人被高压蒸汽大量喷出产生的强烈噪声刺激为轻伤二事故原因分析根据辽阳市事故调查组调查认定事故发生前该厂锅炉生产系统运行平稳正常没有超温超压的现象调整甲乙侧号阀门电动极限的作业是正常的生产作业与号阀门突然爆裂的事故没有因果