注塑模具换模调试作业规程.docxVIP

注塑模具换模调试作业规程

一、目的与范围

为确保注塑模具在更换与调试过程中的作业安全、规范与高效，提升换模效率，保障模具与设备完好，稳定产品品质，特制定本作业规程。本规程适用于公司内所有注塑生产单元在计划性或非计划性模具更换及后续调试作业的全过程管理，相关操作、技术、品质及管理人员必须严格遵守。

二、职责分工

1.生产主管/计划员：负责下达换模指令，明确生产计划，协调所需资源，并对换模作业的总体进度与结果负责。

2.模具工程师/技术员：负责模具的预检、技术指导、疑难问题分析与解决，以及模具档案的技术状态更新。

3.注塑领班/换模小组（通常由班组长、调机员、操作工组成）：作为换模作业的直接执行主体，负责按照标准流程安全、规范地完成模具的拆卸、安装、初步调试及现场清理。

4.设备维修人员：负责注塑机及周边辅助设备（如机械手、模温机、上料机等）的状态确认、接口连接支持及简单故障排除。

5.品质检验员（QC/QA）：负责调试阶段样品的检验与确认，提供品质数据反馈，直至产品达到放行标准。

三、作业前准备

1.信息确认与计划

接收生产计划与换模指令单，明确待换下模具（下模）与待换上模具（上模）的编号、名称、对应产品及材料信息。

查阅模具档案，了解上模的详细技术参数，包括但不限于：模具尺寸（长×宽×高）、总重量、顶出方式（油缸/机械）、热流道信息、冷却水路图、特殊结构（如滑块、斜顶）、上次生产遗