1.+分型面选错，后面全白做——UG模具设计入门绕不开的三个判断 (1).docxVIP

在模具厂待过的人都知道一句话：面试时看你会不会点鼠标，入职后看你会不会判断。软件只是工具，真正决定一个人能不能独立做模具的，是下面这两个基础判断。

第一：脱模角度不是随便给1度

新手最容易犯的错，是把产品从2D转成3D就直接分模，拔模角度全靠默认值。实际上脱模角取决于两个变量：表面处理方式和材料。

经验上可以这样把握：普通抛光面（模具表面火花纹较细），拔模角0.5°～1°基本够用；细纹路蚀纹（类似细皮纹），建议1.5°～2°；粗纹路蚀纹或深纹，通常要做到3°以上，纹越深角度越大，否则顶出时必然拉伤产品表面。

同时别忘了两件事：一是缩水率要放在建模第一步，不能等结构做完再缩放，否则分型面和装配位全部要返工；二是产品壁厚不均的地方，脱模会更困难，模具设计前要先和产品设计沟通，这就是模具工程师和绘图员的本质区别。

第二：分型面怎么选，记住三条

分型面决定了模具能不能顺利量产，判断标准其实不复杂：

一是尽量走平面或简单曲面。分型面越简单，加工越省事、配合越精准；为了迁就产品做复杂的空间曲面，后面配模阶段会非常被动。

二是尽量放在产品最大投影轮廓的边缘，避免出现明显的夹线落在外观面的正面；如果产品四周都有外观要求，就要考虑是否调整进胶位置或增加侧向抽芯。

三是避开滑块和斜顶的工作区域。侧向有孔、卡扣、倒扣的位置，分型面如果和抽芯方向冲突，要么加滑块、要么改产品，这个判断必须在做