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节能设备选型应用方案

我是一家中型五金制造企业的设备运维主管，这两年受市场环境影响，企业生产成本压力越来越大，其中水电气这类能耗成本，比几年前涨了快一倍，去年一算，能耗居然占到了总生产成本的11.8%，比行业先进水平高出了整整4.7个百分点，一年算下来多花了小五十万。老板给我下了死任务，半年内拿出可行的节能改造方案，要真能降本，不能花冤枉钱。我带着运维组三个人，蹲在车间抄了一个多月的能耗数据，跑了五家同规模、完成节能改造的同行考察，前前后后对比了十多个厂家的设备，才整理出这份实打实的节能设备选型应用方案，没有虚话套话，全是我们结合自身情况摸出来的经验。

1项目背景与选型总体目标

1.1项目背景

我们企业投产快二十年，主要的生产设备和辅助动力设备都是投产初期安装的，这么多年只更换过损坏的部件，没做过整体升级改造。我带着团队连续测了一个月的能耗数据，发现能耗浪费主要集中在三个核心板块：第一是压缩空气系统，占总生产能耗的一半还多，老设备空载损耗大、管线漏风严重；第二是车间照明，都是十多年前的老式荧光灯和高压汞灯，亮度不够能耗还高，长明灯现象一直管不住；第三是冬季厂区供暖和员工宿舍热水供应，原来用燃油锅炉，能耗高还需要专人值守，安全隐患也大。这次选型就是针对这三个浪费最严重的板块来的，不搞全面推翻重来，只把钱花在刀刃上，改最该改的地方。说实在的，那段时间天天泡在车间，早班跟着走，晚班还