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生产异常处置办法

作为在制造业生产一线干了快十年的调度，我太懂生产异常突然发生时那种焦头烂额的滋味了。早几年我们车间没有明确统一的处置办法，异常一出全车间乱成一锅粥：操作工人不知道该停还是该等，班组长找不到维修人员，调度协调半天摸不清真实情况，本来十分钟能解决的小问题，拖成三五个小时的大停机，最后要么出了批量不合格品，要么延误了客户交期，不仅要赔违约金，工人跟着窝工拿不到绩效，大家都一肚子委屈。说白了，一套清晰落地的生产异常处置办法从来不是贴在墙上应付检查的空话，是真真正正能帮一线省时间、降损失、少担责的实用工具。接下来我就结合我们这些年摸爬滚打总结出来的经验，把完整的处置办法梳理清楚。

1生产异常的定义与常见分类

要做好异常处置，首先得明确什么样的情况算生产异常，再分门别类理清不同异常的特点，不然遇到点小波动就兴师动众，反而会耽误正常生产。

1.1生产异常的核心定义

生产异常指的是生产过程中，任何偏离预先制定的生产计划、工艺标准、安全要求，导致正常生产中断、产能下降、质量不合格，或者存在安全隐患的状况，都属于需要处置的生产异常。不一定非要全线停产才算异常，比如单台设备产能比计划标准低30%以上、同一工位不良率超过管控标准两倍、计划内的物料没有按时到位影响排产，这些都属于生产异常，都要按流程处置。

1.2常见生产异常的分类

结合我们一线的实际情况，最常见的生产异常可以分成四大