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假肢装配工，假肢的制作适配——年终总结

2026年的工作已接近尾声，作为一名假肢装配工，我始终坚守在假肢制作与适配的一线岗位，全年累计完成187例假肢制作适配任务，服务对象涵盖外伤截肢患者、先天性肢体缺失患者、肿瘤截肢患者等多个群体，其中大腿假肢72例、小腿假肢65例、上肢假肢32例、儿童特殊定制假肢18例，整体适配合格率达98.9%，患者满意度评分4.9/5.0，较上一年度提升0.1分。全年无因制作工艺问题导致的返修案例，仅3例因患者体重变化、残端萎缩需进行二次调整，较2025年下降42%。

假肢制作工艺升级与实践

本年度假肢制作的核心方向围绕“轻量化、高强度、个性化”三个维度推进，在传统树脂成型工艺的基础上，引入碳纤维预浸料分层铺层技术，完成62例碳纤维假肢接受腔的制作，较传统树脂接受腔重量减轻32%，抗冲击强度提升47%。针对下肢假肢用户，优化了脚板的应力分布结构，通过有限元分析软件对不同体重用户的脚板受力路径进行模拟，将脚板的疲劳测试次数从100万次提升至180万次，有效延长了产品使用寿命。

在接受腔制作环节，我建立了“三次取模+动态修正”的标准化流程：首次取模采用硅橡胶静态取形，完整记录残端的软组织分布、骨突位置、疤痕粘连区域；二次取模在患者站立负重状态下进行，捕捉残端受力后的形态变化，重点标记承重点、减压区的边界；第三次取模结合步态测试数据，对残端在摆动期、支撑期的形变