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- 2026-10-09 发布于上海
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目录
01
研究背景与技术需求分析
02
系统架构与关键技术路线
03
参数化建模功能模块设计
04
多源载荷施加与边界处理方法
05
系统集成与前后处理联动
06
应用验证与工程价值评估
研究背景与技术需求分析
01
船舶结构有限元分析中建模效率瓶颈日益凸显,传统手动建模方式难以满足迭代设计需求
建模耗时
传统手工建模需逐个创建几何体与网格,单舱段建模常耗时数小时甚至更久。频繁的设计迭代导致前处理工作重复性高,严重拖慢整体仿真周期。
误差频发
人工操作易引发几何偏差、单元畸变等问题,影响仿真精度。参数修改后模型更新困难,常出现遗漏或错位,降低分析结果可信度。
响应滞后
面对多方案比选与优化需求,手动建模难以快速响应设计变更。研发节奏受限于前处理效率,制约了结构性能的深入探索与改进。
规范依赖
船舶结构建模需符合《钢制海船入级规范》等标准,人工执行易疏漏细节。标准化程度低导致不同人员建模结果一致性差,影响评审与复用。
船体舱段几何复杂、构件密集,亟需实现标准化、参数化的快速建模流程以提升研发效率
结构复杂性
船体舱段由大量曲面壳板、纵横骨架及加强筋构成,几何拓扑关系复杂。传统建模需逐个创建部件,操作繁琐且易出错,难以保证一致性。
迭代效率低
设计变更时常需重新构建模型,手工方式耗时长,严重制约仿真分析效率。频繁的结构优化需求迫切要求自动化建模手段支持快速响应。
参数
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