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金属玻璃制备与力学性能研究结题报告

一、研究背景与意义

金属玻璃，又称非晶态合金，是一种原子排列长程无序、短程有序的新型金属材料。与传统晶态金属相比，它兼具金属的高强度、高韧性和玻璃的耐腐蚀性、优异软磁性能，在航空航天、电子信息、生物医学等领域展现出巨大的应用潜力。例如，在航空航天领域，金属玻璃可用于制造轻质高强度的结构部件，有效降低飞行器重量，提升燃油效率；在电子信息领域，其良好的导电性和耐腐蚀性使其成为制造精密电子元件的理想材料。

然而，金属玻璃的大规模工业化应用仍面临诸多挑战。首先，其制备过程对冷却速率要求极高，难以制备大尺寸样品，限制了其在大型结构件中的应用；其次，金属玻璃的室温脆性问题较为突出，在承受外力时容易发生突然断裂，影响了其可靠性和使用寿命；此外，关于金属玻璃的变形机制和力学性能调控机制的研究尚不完善，缺乏系统的理论指导，制约了其性能的进一步优化。

因此，深入开展金属玻璃制备与力学性能研究，不仅有助于揭示非晶态合金的结构与性能关系，丰富材料科学的理论体系，还能为解决金属玻璃工业化应用中的关键技术难题提供理论支持和实践指导，推动我国高端制造业的发展。

二、研究内容与方法

（一）研究内容

金属玻璃的制备工艺优化：系统研究不同成分的合金体系在不同制备工艺条件下的非晶形成能力，探索提高金属玻璃冷却速率均匀性的方法，开发适合大规模制备大尺寸金属玻璃样品的工艺技术。

金属玻璃