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《浮法玻璃熔窑小炉和蓄热室的设计案例分析》

摘要

小炉与蓄热室是浮法玻璃熔窑燃烧与余热回收的核心单元：小炉负责燃料与助燃空气喷射、混合、组织火焰形态，直接决定熔化区温度场；蓄热室通过格子砖周期性蓄热/放热，回收烟气余热预热助燃介质，是熔窑节能的关键。本文选取国内典型\\500t/d燃发生炉煤气浮法熔窑（6对小炉，条形格子砖箱式蓄热室）\\为主案例，辅以350t/d技改案例、1000t/d天然气熔窑对比，从小炉结构参数、火焰组织、蓄热室构型、格子体选型、耐火材料、运行缺陷与优化方案开展案例分析，总结设计准则，为浮法熔窑工程设计与窑炉技改提供参考。

关键词：浮法玻璃熔窑；小炉；蓄热室；格子体；火焰组织；余热回收

1引言

浮法玻璃熔窑属于连续式高温池窑，蓄热室-小炉系统构成换向燃烧系统。烟气经小炉进入蓄热室加热格子砖；换向之后，冷风/冷煤气经过蓄热室被格子砖预热，再经小炉喷入窑内燃烧。

小炉、蓄热室设计不合理会造成：火焰偏斜、冲刷碹顶、窑内温度不均；蓄热室气流偏流、格子体堵塞、预热温度偏低、能耗上升、格子砖过早侵蚀坍塌，缩短窑龄。现行《GB50435-2016平板玻璃工厂设计规范》规定：一侧小炉口总宽度占熔化部长度48%～59%；格子体总受热面积与熔化面积比值宜为35～50:1，蓄热室优先采用筒形砖、十字形格子砖提升换热性能。

2案例概况

主案例：5