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焊缝修补施工方案

我干现场焊接技术管理快十五年了，大大小小的焊口也见过几万道，说实话，最怕的就是新做完的焊缝探伤查出超标缺陷——既要赶项目进度，又要保证修补质量，绝对不能给后续使用留下安全隐患。这次我们在某化工园区的工艺压力管道改造项目上，一共完成了47道现场安装焊口，无损检测后查出8道存在不同程度的超标缺陷，为了规范修补作业，保证修补后的焊缝完全符合承压使用要求，我结合这次项目的实际情况，还有这么多年干现场攒的实操经验，整理了这份焊缝修补施工方案，给现场作业做明确指导，也给后续同类项目做参考。

1工程概况及缺陷原因分析

这次要修补的焊缝都属于厂区工艺压力管道，管道采用壁厚12mm的Q245R碳钢无缝管，设计压力1.6MPa，所有焊缝都要求达到Ⅱ级及以上无损检测合格标准，目前查出的8道不合格焊缝里，有3道是气孔超标，2道是未熔合，2道是夹渣，还有1道存在微小裂纹，我们在做修补方案前，先逐一复盘了缺陷产生的原因，从根源上避免修补时再出同类问题。

1.1项目基本情况

本次修补作业全部在已经搭设好的管架平台上完成，其中有5道焊口处于离地面3.5米的高空位置，2道在管廊夹缝的狭小空间内，1道在地面直管段，作业环境整体不算太好，加上这段时间现场风偏大，对焊接保护的要求比常规焊接更高。我作为现场技术负责人，全程盯控修补的每个环节，所有作业都严格按照特种设备焊接规范执行，绝对不打折扣。

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