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不锈钢钣金焊接检验规范

一、适用范围与检验职责

不锈钢钣金件极易因热输入失控导致晶间腐蚀与严重变形，明确职责是阻断质量风险的第一道防线。本规范适用于厚度0.5mm

?焊工：必须执行首件自检，重点核查装配间隙与定位焊质量。焊接过程中监控保护气流量及熔池状态。

?质检员（QC）：负责首件独立检验、过程巡检（频次：每2小时1次或每20件1次）、完工全检。对不合格品具有现场叫停权。

?工艺工程师：负责处理批量缺陷与重大异常，出具返工工艺指令及工艺参数调整单。

二、检验前准备与环境核验

焊接环境的不洁是导致不锈钢焊缝气孔与点蚀的根本原因，检验前必须核验环境达标。碳钢粉尘飞溅至不锈钢表面后，在潮湿环境中形成微型原电池，引发电化学腐蚀，最终导致钣金件表面出现锈斑与点蚀穿孔。

?场地隔离核验：检验区必须与碳钢加工区物理隔离，间距≥3

?工装清洁度检验：工作台必须铺设不锈钢垫板或胶木垫板。打磨工具必须为不锈钢专用（角磨机标贴“不锈钢专用”红色标签），严禁混用打磨碳钢的砂轮片。

?环境温湿度检验：环境温度应当≥5°C，相对湿度应当≤70%

三、焊前检验（装配与定位）

装配间隙的精度直接决定焊缝是否产生烧穿或未焊透，是控制热输入的基准起点。间隙过大易导致液态金属流失烧穿；间隙过小会导致底部未熔透。

1.装配间隙检验：

?板厚≤1.5mm：间隙必须控制在0?

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