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车间物料定置管理考核标准

一、总则

1.1目的

物料摆放混乱是车间效率损失和安全事故的高频根源：找料时间占辅助工时的10%~20%、错用料的返工成本可达物料价值的3~5倍、通道被占引发的叉车碰撞是车间伤害事故的主要原因之一。本标准将定置管理从「号召性要求」转化为「可量化、可扣分、可追责」的考核体系，使班组自查、车间巡查、公司审核使用同一把尺子。

1.2适用范围

?适用对象：生产车间全部班组（含常驻的外协驻厂人员作业区）、车间内仓库暂存区、线上边库（线边仓）。

?适用物料：原材料、半成品、成品、包装材料、辅料（油品、手套、砂纸等）、工装夹具、待检品与不合格品。

?不适用：化学品仓库（执行《危险化学品安全管理条例》专项管理）、办公区域。

1.3考核基本原则

?必须坚持「定置有图、物必有位、位必有标识、账物必相符」十六字底线，任何一项不达标，该区域当月定置考核直接定为不合格。

?应当以「分区—定位—标识—考核—改善」闭环推进，先画图定置、再检查考核，禁止无定置图的情况下开展扣分。

?考核结果与班组月度绩效挂钩，扣分可申诉，申诉通道见第7章。

二、术语与定置规则

2.1术语定义

术语

定义

定置图

标明区域内每个物料存放位置、区域边界、通道走向的平面图，张贴于区域现场并与实物一致

定置率

实际按定置位置摆放的物料种类数÷该区域物料种类总数×100%

三