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化学品库房混存风险排查整改措施

一、总体要求与排查目标

化学品库房混存是导致火灾、爆炸、中毒及环境污染事故的“首因”，排查的起点必须从摸清底数与明确物理隔离原则开始，绝不能容忍“见空位就塞”的粗放式管理。

本措施适用于企业各类危险化学品仓库、中间仓库、车间暂存间及室外危化品罐区。排查与整改工作必须严格落实《危险化学品安全管理条例》及GB15603-2022《危险化学品仓库储存通则》的强制性要求。核心目标为：30个自然日内完成全库区库存化学品的100%盘点与GHS分类核对，消除所有禁忌物料混存隐患；60个自然日内完成物理硬件改造与信息化台账升级，建立基于化学品安全标签（SDS/MSDS）的动态隔离存储机制。

二、混存风险分级与判定标准

风险的精准分级是实施差异化整改的前提，绝不能用“存在安全隐患”一句空话掩盖化学反应的烈度差异。排查人员必须依据GB17914-2013《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》及GB6944-2012《危险货物分类和品名编号》，对照下述三级标准进行定性判定。

2.1I级风险：极端禁忌混存（重大事故隐患）

判定标准：性质相抵触的化学品未采取任何物理隔离，处于同一货架、同托盘或同一防火分区内，一旦接触会发生剧烈放热、瞬间产生大量有毒气体或引发空间爆燃。触发后果示例：强氧化剂（如高锰酸钾）与还原剂/可燃物（如甘油、硫化磷）直接接触