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封锚混凝土做好防水防腐保护措施

1总则

锚固区是预应力混凝土结构中应力传递最为集中、耐久性隐患最为隐蔽的关键部位，其防护质量直接决定了结构全生命周期的安全性与耐久性。封锚作业不仅仅是对张拉施工收尾的简单几何填补，更是构建防止水汽、氯离子及其他有害介质侵蚀预应力体系的最后一道物理屏障。本措施旨在通过严格界定材料性能、量化工艺参数、细化操作步骤，确保封锚混凝土与既有结构形成致密的协同受力体系，杜绝因锚头锈蚀导致的预应力失效风险。

所有参与封锚施工的技术人员、作业班组及质量检验人员，必须将本措施作为现场操作的直接依据，任何偏离本措施的技术变更均需经过总工程师书面审批。

2施工界面处理

界面处理的质量直接决定了新老混凝土之间的粘结效能，任何残留的浮浆、油污或疏松颗粒都会成为毛细水渗透的通道，进而诱发内部钢绞线锈蚀。

2.1凿毛与清理

凿毛范围：必须对梁端或锚垫板周边混凝土表面进行全断面凿毛，凿毛范围应延伸至封锚混凝土设计边界线以外50mm，确保新老混凝土结合面形成有效的机械咬合。

凿毛深度：凿毛深度应控制在6~10mm之间，严禁仅凿除表面浮浆而露出光滑基面。凿毛后应露出粗骨料的新鲜断面，且粗糙度均匀，严禁在未达到深度要求前停止作业。

清理标准：

使用高压风枪（压力≥0.6MPa）配合工业吸尘器清除凿毛产生的碎屑、粉尘。

严禁使用水冲洗（除非有专项排水措施），防止水分在锚固区