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预应力波纹管定位固定措施

1.总则

预应力孔道的定位精度直接决定了有效预应力的建立及结构受力性能的达成，是预应力施工中容错率最低的关键工序。本措施旨在通过标准化的坐标控制、刚性的物理固定以及全过程的动态监测，消除波纹管在混凝土浇筑过程中的移位、变形及漏浆风险。所有参与预应力施工的技术人员、质检员及作业班组必须严格执行本措施，确保孔道轴线偏差控制在规范允许范围内，保障后续穿束及张拉作业顺利进行。

本措施适用于现浇混凝土箱梁、T梁、空心板梁及各类特种结构中，采用金属波纹管或塑料波纹管（HDPE）作为成孔材料的后张预应力工程。

2.施工准备与材料控制

材料的物理刚度与几何精度是抵抗混凝土侧压力及上浮力的物质基础，任何材料本身的缺陷都无法通过后续安装工艺弥补。

2.1波纹管进场检验

外观检查：波纹管表面应清洁、无锈蚀（金属管）、无裂纹、无油污及无明显凹陷。咬口处应紧密无脱扣，金属波纹管咬口重叠宽度不应小于5mm。

刚度与抗渗测试：每批次（或同一炉批号）波纹管应进行径向刚度与抗渗漏试验。径向刚度试验要求在承受集中荷载（标准管≥800N，增强管≥1000N）时，残余变形量不得超过直径的10%。

尺寸偏差：内径D允许偏差为±0.5mm

2.2定位钢筋加工

材料规格：定位“井”字架钢筋应采用HRB400或HPB300钢筋，直径不小于?10mm。对于大直径孔道（