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压铸车间废水循环净化配套措施

我干工业废水治理配套快十五年了，前前后后跑过大大小小近百家压铸车间，见过太多让人可惜的事儿：不少老板舍得花几百万上先进的压铸设备，舍得花几十万买废水净化主设备，结果用了不到半年，净化系统就瘫了，出水要么达不到回用标准，要么天天出故障，最后要么挨环保罚单，要么花几倍价钱推倒重建，追根溯源，几乎都是没把配套措施当回事，觉得配套是“边角料”，可有可无。其实压铸车间的废水成分跟其他行业不一样，里面混着脱模剂残留、金属碎屑飞边、乳化油污、切削液杂质，而且水温普遍偏高，对处理流程的稳定性要求极高，没有配套措施托底，再好的主设备也发挥不了作用。今天我就把这些年跑现场攒下的实打实的经验整理出来，全是踩坑踩出来的干货，从前端源头到末端回用再到日常管理，把该配的东西说透，给同行们做个参考。

1前端源头分流预处理配套措施

要做好废水循环净化，第一步就得从源头捋顺，要是源头乱了，后面再怎么处理都是白费功夫，这是我们总结出来最核心的经验，首先要做好这两方面配套。

1.1产水点分流收集配套

压铸车间的产水不是同一种水质，不能全混到一根管子里排，很多厂最容易犯的错就是这个。压铸车间的产水大概分四类：第一类是模具冷却的循环冷却水，这类水其实很干净，只是温度高，几乎没有杂质和油污；第二类是冲洗地面、清理模具飞边的冲洗水，这类水含大量金属碎屑和浮油，杂质多；第三类是定期更换脱模剂产生