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石墨烯浆料固含量稳定工艺

我做石墨烯浆料配方和生产工艺快十年了，这么多年摸爬滚打，最深的感触就是：很多时候产品出问题，不是石墨烯本身性能不好，而是最基础的固含量控不住。下游不管是做锂电池正极导电剂，还是做石墨烯发热膜，还是做防腐涂料，对浆料固含量的敏感度都极高——固含量差0.5个百分点，涂出来的膜厚就能差好几个微米，导电性能直接不达标，客户整批产品报废的情况我早年间见得太多了。这么多年我们踩了无数坑，一点点调整优化，攒出了一套全流程的固含量稳定工艺，今天就把这些实打实的经验梳理出来，给同行做个参考。

1石墨烯浆料固含量不稳定的核心诱因分析

要把固含量控稳，首先得搞清楚到底是哪些因素导致固含量波动，这么多年我们统计过近千次不合格批次的数据，发现波动基本都来自四个方面，没有什么特别玄乎的原因，都是一个个细节没做到位导致的。

1.1石墨烯原材料本身的特性波动

石墨烯粉体因为比表面积极大，表面能很高，天生就容易吸附空气中的水汽，就算是同一厂家同一批次的粉体，装在不同的桶里，因为存储的位置湿度不一样，打开后放置的时间不一样，粉体本身的含水率就能差1到3个百分点。比如说你按配方称100kg粉体，其中本身就含了3kg水，实际的固体石墨烯只有97kg，最后做出来浆料固含量肯定比设计值低。除此之外，不同批次的石墨烯，片径分布、残留的改性剂含量也不一样，这些杂质也会影响固体占比的计算，一点点误差累